擋渣球是一種在出鋼將結（jié）束時堵（dǔ）住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺（quē）少的理想擋（dǎng）渣產（chǎn）品，在平時的（de）煉鋼過程中，利用該產品堵住（zhù）出鋼口，傾倒鋼水（shuǐ）時自動脫落，該產品可（kě）確保出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節（jiē）能，耐用等特性。

耐火（huǒ）材料擋渣球作（zuò）用：

　　爐（lú）炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭（tàn）磚（zhuān）、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以（yǐ）高（gāo）溫電（diàn）煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫（wēn）瀝（lì）青為結合劑，成型後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭（tàn）磚

　　高爐用石墨炭（tàn）磚選（xuǎn）用低灰分的石油焦和瀝青焦為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極（jí）生產工（gōng）藝進（jìn）行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底磚襯的下層。利用（yòng）其（qí）高導熱係數，加強爐底冷卻，降（jiàng）低爐底磚襯溫度。同時，可使爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵（tiě）水的凝固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底壽命。

　　3、微孔（kǒng）炭磚

　　傳統炭磚燒（shāo）成過程中，由於結合劑（jì）的蒸發形成15-22%的（de）氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水（shuǐ）會滲透到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度，需要減（jiǎn）小氣（qì）孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中添加矽粉燒製而成。燒成過程中，矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以（yǐ）減少、隔離並部分地堵塞氣孔，達（dá）到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近（jìn）年來新建的一些（xiē）高爐（lú）把壽命定（dìng）為20年，按此目標，微孔炭磚難以滿（mǎn）足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐壽命（mìng）。

　　超微孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質（zhì）添加（jiā）劑而成。另外，從原料質量、工（gōng）藝（yì）製度也進行嚴格要（yào）求。超微（wēi）孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚（zhuān）

　　20世紀80年代以來，國內外有很多高爐（lú）采用（yòng）了美國的（de）MMA熱模壓小炭磚，對延（yán）長高爐壽命（mìng）起了重要作用。MMA熱模壓小（xiǎo）炭磚是（shì）具有國際先進水平的炭磚品種，在我國占有很大市場，價格昂貴（guì）。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用炭素搗打料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐（lú）底炭磚與爐底密封板間的縫隙。搗打（dǎ）後的炭素（sù）應有一定的強度（dù）和致密度。

　　由於目前國內高（gāo）爐微孔炭（tàn）磚的導熱係（xì）數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要（yào）求。

　　新一代炭磚及炭（tàn）素搗打料的應用，會使高（gāo）爐的爐齡大幅度提（tí）高，是高爐（lú）長壽的重要保障。

• 上一（yī）篇：沒有了;
• 下一篇：擋渣球