擋渣球是一種在出鋼將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入（rù）鋼包內的球體，該（gāi）產品（pǐn）用於煉鋼時擋渣，是轉爐（lú）生產不可缺少（shǎo）的理想擋渣產品，在平時（shí）的煉鋼過程中，利用該產品堵住出鋼口，傾倒鋼水時自動脫落，該產品可確（què）保（bǎo）出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環保，節能，耐用等特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐炭素耐火材（cái）料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚（zhuān）、超微孔炭磚（zhuān）、微孔模壓炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無（wú）煙煤（1700-2000℃）為主要（yào）原料，以中溫瀝青為結合劑，成型後（hòu）經（jīng）高溫焙燒、精（jīng）加工而（ér）成。

　　2、石墨炭磚（zhuān）

　　高（gāo）爐用石墨炭磚選用低灰分的石油（yóu）焦和（hé）瀝青焦為原料，以瀝青（qīng）、焦油為結合（hé）劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用（yòng）於高爐（lú）爐底磚襯的下層。利用其高導熱係數，加強爐底冷卻（què），降低爐（lú）底磚襯（chèn）溫度。同時（shí），可（kě）使爐底磚襯內1150℃等（děng）溫線（鐵水的凝（níng）固溫度）上移，減緩炭磚侵（qīn）蝕和鐵水滲透，延長（zhǎng）爐底壽命。

　　3、微（wēi）孔（kǒng）炭磚

　　傳統炭磚燒（shāo）成過程中（zhōng），由於結合（hé）劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成（chéng）裂紋（wén），降低炭磚強度，需要減小（xiǎo）氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原（yuán）料（liào）中添加矽粉燒製而成。燒成過程中，矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可（kě）以減少（shǎo）、隔（gé）離並部分（fèn）地堵塞氣孔（kǒng），達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建（jiàn）的一（yī）些高爐把壽命定為（wéi）20年，按此（cǐ）目標，微孔炭磚難（nán）以滿足要求，需（xū）要研製超微孔炭磚，提高高爐壽命。

　　超微孔炭磚是通過改善（shàn）結合（hé）劑質量以及添加（jiā）陶（táo）瓷（cí）質添加劑而成。另外，從原料質量、工藝製度也進（jìn）行嚴格要求。超微孔炭磚的尺（chǐ）寸平（píng）均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚（zhuān）

　　20世紀80年代以（yǐ）來，國內外有很多高爐采用了美國的MMA熱模壓小炭磚，對延長（zhǎng）高爐壽命（mìng）起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是（shì）具有國際先進水平的炭磚品種，在我國占有很大（dà）市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗（dǎo）打料

　　高爐用炭素搗打料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底（dǐ）密封板間的縫隙。搗（dǎo）打後的炭素應（yīng）有一定的強度和致密度。

　　由於目前國內（nèi）高爐微孔炭磚的導熱係數已達到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料的基本要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長壽的重要（yào）保（bǎo）障。

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