擋渣球是（shì）一種在出鋼將結束時堵住出鋼口以（yǐ）阻斷渣流入鋼包內的球（qiú）體，該產品用於（yú）煉（liàn）鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺（quē）少的理想（xiǎng）擋渣產（chǎn）品（pǐn），在平時的煉鋼過程中，利用該產品堵住出鋼（gāng）口，傾倒鋼水時自動脫落，該產品可確保出鋼口不噴火（huǒ），不冒煙。不穿鋼，安全，環（huán）保，節能，耐用等特性。

耐火材料擋渣球（qiú）作用：

　　爐炭（tàn）素耐火材料有（yǒu）半石墨炭磚（zhuān）、石墨炭磚、微（wēi）孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓炭磚和炭（tàn）素搗打料等。

　　1、半石墨炭磚

　　半石墨炭（tàn）磚是以高溫電煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝青為結（jié）合劑，成（chéng）型後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低（dī）灰分的石油焦和瀝青焦為（wéi）原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於高爐爐底（dǐ）磚襯的下層。利用其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底（dǐ）磚襯溫度。同時（shí），可使爐（lú）底磚（zhuān）襯內1150℃等溫線（xiàn）（鐵水的凝固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲（shèn）透，延長爐底壽命。

　　3、微孔炭磚（zhuān）

　　傳統（tǒng）炭磚燒成（chéng）過程中，由於結合劑的蒸發形成（chéng）15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形（xíng）成裂（liè）紋，降（jiàng）低炭磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原（yuán）料中添加矽粉燒製而成。燒成過程（chéng）中，矽粉與炭磚中的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以（yǐ）減少（shǎo）、隔離並部（bù）分地堵塞氣孔，達到（dào）形成微孔目的（de）。

　　4、超微孔炭磚（zhuān）

　　近年來新建的一些高爐把壽命定為20年，按此目標，微（wēi）孔炭磚難以滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐壽命。

　　超微孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加（jiā）陶瓷質（zhì）添加劑而成。另（lìng）外，從原料質量、工藝製度也進（jìn）行嚴格要求。超微孔炭（tàn）磚的（de）尺（chǐ）寸平均孔徑（jìng）不大於0.1μm。

　　5、微（wēi）孔模壓炭（tàn）磚

　　20世紀80年代以來，國內外（wài）有很多高（gāo）爐采用了美國的MMA熱（rè）模壓小炭磚，對延長高爐壽（shòu）命起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是（shì）具有（yǒu）國（guó）際先進水平的炭磚品（pǐn）種，在我國占有很大市場，價格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高爐（lú）用炭素搗打料主要用（yòng）於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封（fēng）板（bǎn）間的縫隙。搗打後的炭素應有（yǒu）一（yī）定的強度和致密（mì）度。

　　由於（yú）目前國內高（gāo）爐微孔炭磚的導熱係數已達（dá）到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高（gāo）檔炭素搗（dǎo）打料的基本要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會（huì）使高爐的爐齡（líng）大幅度提高，是高爐長（zhǎng）壽的重要（yào）保障。

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