擋渣球是一種在出鋼將結束（shù）時堵（dǔ）住出鋼口以阻斷渣流（liú）入鋼（gāng）包內的球體，該產品用於煉鋼時（shí）擋（dǎng）渣，是轉爐生產不（bú）可缺少的理想擋渣產品，在平時的煉鋼過程（chéng）中，利用該產品堵住出鋼口，傾倒（dǎo）鋼水時自動脫落，該產品可確（què）保出（chū）鋼口不噴火，不冒（mào）煙。不穿鋼（gāng），安（ān）全，環保（bǎo），節能，耐用等特性。

耐火材料（liào）擋渣球（qiú）作（zuò）用：

　　爐炭素耐火材料有半石墨炭磚、石墨炭磚、微孔炭磚、超（chāo）微孔炭磚、微孔（kǒng）模壓炭磚和炭（tàn）素（sù）搗打料等。

　　1、半石墨（mò）炭磚

　　半石墨（mò）炭磚是以高溫電（diàn）煆無煙煤（1700-2000℃）為主要原料，以中溫瀝青為結合（hé）劑，成型後經高溫焙燒、精加工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青焦（jiāo）為原料，以瀝青、焦油為結合劑，采用（yòng）石墨電極生產工藝進行生產。

　　石墨炭磚適用於（yú）高爐爐底（dǐ）磚襯的下（xià）層。利用其高導熱係數，加強爐底冷卻，降低爐底（dǐ）磚襯溫度。同時，可使爐（lú）底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度）上移（yí），減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底（dǐ）壽命。

　　3、微孔（kǒng）炭磚

　　傳（chuán）統（tǒng）炭磚燒成過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵（tiě）水會滲透（tòu）到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度（dù），需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中添加矽粉燒製而成。燒成過程中，矽粉與炭磚中的碳結（jié）合生成β-SiC晶須（xū），形成的β-SiC晶須可以減（jiǎn）少、隔（gé）離並（bìng）部分地堵塞氣孔，達到形成微孔（kǒng）目的。

　　4、超微孔炭（tàn）磚

　　近年來新建的一些高爐把壽命定為20年，按此目標，微孔炭磚難以滿足要求，需要研（yán）製超微孔炭磚（zhuān），提高高爐壽命（mìng）。

　　超微孔炭磚是通過改善結合劑質量（liàng）以及添加陶瓷質添加劑而成（chéng）。另外，從原料質量、工藝製度（dù）也進行嚴格要求。超（chāo）微孔炭磚的（de）尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模壓炭磚

　　20世紀80年代以來，國內（nèi）外有很多高（gāo）爐采用了美（měi）國的MMA熱模壓小炭磚，對延長高爐壽命起了重要作用。MMA熱模壓小炭磚是具有國際先進水平（píng）的炭磚品種，在我（wǒ）國占有很大市場，價格（gé）昂貴（guì）。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用炭素搗打料主要用於填充炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與（yǔ）爐底密封板間的縫隙。搗打後的炭素（sù）應有一定的強度和致密度。

　　由於目前國內高爐（lú）微（wēi）孔炭磚的導熱係數已達（dá）到20W/（m.K）左右，為了與之匹配，這也成為高檔炭（tàn）素搗打料的基本要求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是高爐長壽的重要保障。

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