擋渣球是一種在出鋼（gāng）將結束時堵住出鋼口以阻斷渣流入鋼包內的球（qiú）體，該產品用於煉鋼時擋渣，是轉爐生產不可缺（quē）少的理想擋渣產品，在平時的煉鋼過程中，利用該產品堵住出（chū）鋼口，傾倒鋼水時自動脫落，該（gāi）產品可（kě）確保出鋼口不噴火，不冒煙。不穿鋼，安全，環（huán）保，節能（néng），耐用（yòng）等特性。

耐火材料擋渣球作用：

　　爐炭（tàn）素耐火材料（liào）有半石墨炭磚、石墨炭（tàn）磚、微（wēi）孔炭磚、超微孔炭磚、微孔模壓（yā）炭磚和炭素搗打料等。

　　1、半（bàn）石墨炭磚

　　半石墨炭磚是以高溫電煆無煙（yān）煤（1700-2000℃）為（wéi）主要原料，以（yǐ）中（zhōng）溫瀝青為結合劑，成型（xíng）後經高溫（wēn）焙燒、精加（jiā）工而成。

　　2、石墨炭磚

　　高爐用石墨炭磚選用低灰分的石油焦和瀝青（qīng）焦為原料，以瀝（lì）青、焦油為結合劑，采用石墨電極生產工藝進行生產。

　　石（shí）墨炭磚適用於高爐爐（lú）底磚襯的下層。利用其高導熱係數（shù），加強爐底冷卻，降低爐底磚襯溫度。同時，可使（shǐ）爐底磚襯內1150℃等溫線（鐵水的凝固溫度）上移，減緩炭磚侵蝕和鐵水滲透，延長爐底壽命。

　　3、微孔炭（tàn）磚

　　傳統炭磚（zhuān）燒成過程中，由於結合劑的蒸發形成15-22%的氣孔，尺寸在10μm左右，鐵水會滲透到氣孔，形成裂紋，降低炭磚強度，需要減小氣孔尺寸。

　　微孔炭磚是在原料中（zhōng）添加矽粉燒製而成。燒成過程（chéng）中，矽粉與炭磚中（zhōng）的碳結合生成β-SiC晶須，形成的β-SiC晶須可以減少、隔離並（bìng）部分地堵塞氣孔，達到形成微孔目的。

　　4、超微孔炭磚

　　近年來新建的一些高爐把壽命定為20年，按此目標，微（wēi）孔炭磚難以滿足要求，需要研製超微孔炭磚，提高高爐壽命。

　　超（chāo）微孔炭磚是通過改善結合劑質量以及添加陶瓷質添加劑而成。另外，從（cóng）原料質量、工藝製度也進行嚴格（gé）要求。超微孔炭磚的尺寸平均孔徑不大於0.1μm。

　　5、微孔模（mó）壓（yā）炭磚

　　20世紀80年代以來，國內外有很多高爐采用（yòng）了美國的MMA熱模壓小炭磚（zhuān），對延長高（gāo）爐壽命（mìng）起了重要作用（yòng）。MMA熱模壓小（xiǎo）炭磚是具有國際先進水平的炭磚品種，在我國占有很大市（shì）場，價（jià）格昂貴。

　　6、炭素搗打料

　　高爐用（yòng）炭素（sù）搗打料主（zhǔ）要用於填（tián）充（chōng）炭磚與冷卻壁間以及爐底炭磚與爐底密封板間的縫（féng）隙。搗打後的炭素應（yīng）有一定的強度和致密度。

　　由（yóu）於目前國內高爐（lú）微孔炭磚的導熱係數已（yǐ）達到20W/（m.K）左右，為了（le）與之匹配，這也成為高檔炭素搗打料（liào）的基本要（yào）求。

　　新一代炭磚及炭素搗打料的應用，會使高爐的爐齡大幅度提高，是（shì）高爐長壽的重要保障。

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