增碳劑介紹：增碳劑的原料有很多（duō）種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦（jiāo）炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優質增碳劑一般（bān）指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨（mò）化。
　　石墨化可以降（jiàng）低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含（hán）量，降低硫（liú）含量。增碳劑在鑄（zhù）造時使（shǐ）用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不（bú）用生鐵。
　　電爐熔（róng）煉的投料（liào）方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往裏投放，小劑量的添加可以選（xuǎn）擇加在鐵水表麵。但是要避免大批量往鐵水裏投料，以防止氧化過多（duō）而出現增碳效（xiào）果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不同種類的鑄鐵，根據需要（yào）選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純淨的含碳（tàn）石墨化物質（zhì），降低生鐵裏過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　增碳劑的使用
　　在冶（yě）煉過程中，由於配料或裝料不當（dāng）以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂（dǐng）期（qī）的要求，這時要向（xiàng）鋼液中增碳。
　　常用的增碳劑有（yǒu）增碳生鐵、電（diàn）極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶（yě）煉中、高碳鋼種時（shí），使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且幹燥（zào）、幹淨、粒度適（shì）中。
　　其固定碳組分為：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為1一5mm.
　　粒度太細容易燒損，太粗加入後浮在鋼液（yè）表麵，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他（tā）黑（hēi）色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求（qiú）低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要（yào）根據具體的爐型冶煉工件的（de）種（zhǒng）類等等細節具體判斷和選用。

　　增（zēng）碳劑的作用
　　用於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那麽增碳劑顧名思義就是來增（zēng）加鐵液中（zhōng）的碳含量，又比如說，在熔煉中常（cháng）用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生（shēng）鐵的碳（tàn）含量高，但是卻（què）采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢（fèi）鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定（dìng）的降低鑄件成本的作用。
　　使用（yòng）增碳（tàn）劑不僅可以（yǐ）補足（zú）鋼鐵冶煉過程中（zhōng）碳的燒（shāo）損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用於爐後調整。增碳劑
　　作為感（gǎn）應電爐（lú）熔化鐵水的重要原料，增碳劑的（de）質量和用法（fǎ）直接影響了（le）鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣（qì）處理之後的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的碳含量，達到一包多號的目（mù）的。增碳（tàn）劑采用的材料主要有（yǒu）石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化（huà）矽等材料。常用的電極塊、碳化矽增碳劑具有含碳（tàn）量高、抗氧化性強的優點，但（dàn）生產工藝比較複雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳材料，生產成本比電（diàn）極塊等材料低，但（dàn）所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳（tàn）效果不佳。

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