增碳劑介（jiè）紹：增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異（yì），有木質（zhì）碳（tàn）類（lèi），煤質碳類（lèi），焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很（hěn）多小種類。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑（jì），在高溫條件下，碳原子的（de）排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石（shí）墨化。
　　石墨化可（kě）以（yǐ）降低增（zēng）碳劑中雜質的含量，提高增碳（tàn）劑的碳含量，降（jiàng）低硫含量（liàng）。增碳劑在鑄（zhù）造時使用，可大幅度增加（jiā）廢鋼用量，減少生鐵（tiě）用量或不用生鐵。
　　電爐熔（róng）煉的投料方式，應將增（zēng）碳劑隨廢鋼等爐料一起往裏投放，小劑量的添加（jiā）可以選擇（zé）加在鐵水表麵（miàn）。但是要避（bì）免大批量（liàng）往鐵（tiě）水裏（lǐ）投料，以防止氧化（huà）過多而出現增碳效（xiào）果不明顯和鑄件碳（tàn）含量不夠的情況。增碳劑的加入（rù）量，根據其他（tā）原材料的配比和含碳量來定。
　　不同種類的鑄鐵，根據需要（yào）選擇不同型號的（de）增（zēng）碳劑。增碳劑特點本身選擇純淨的含碳石墨化物質，降低生（shēng）鐵裏過多的（de）雜（zá）質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　增碳劑（jì）的使用
　　在冶煉（liàn）過程中（zhōng），由於配（pèi）料（liào）或裝（zhuāng）料不（bú）當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。
　　常用的增碳（tàn）劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐（lú）冶煉中、高碳鋼種時，使用含（hán）雜質很少的石油焦作為（wéi）增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳（tàn）劑的（de）要求是固（gù）定（dìng）碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且幹燥、幹淨、粒度適中。
　　其（qí）固定碳組分為：增碳劑（jì）
　　w(C)>96%，揮發分（fèn）≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒（lì）度為1一5mm.
　　粒度太細容易燒損，太粗加入後浮在鋼液表麵（miàn），不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆（kē）粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求（qiú）低氮（dàn），顆粒度在（zài）0.5-5mm，等等具體需要根據具體的爐型（xíng）冶煉工件的種類等等細節具體判斷（duàn）和選用。

　　增碳劑的作用
　　用於鑄造（zào），鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那麽增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生（shēng）鐵、廢鋼、回爐料（liào），生鐵的碳含量高，但（dàn）是卻采購價格相對廢鋼（gāng）來說是要高出（chū）一節的，所以增加廢鋼投放量，降（jiàng）低（dī）生鐵（tiě）投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件（jiàn）成本的作用。
　　使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求，還可以用於爐後調整。增碳劑
　　作為感應（yīng）電爐熔化鐵（tiě）水的重要原料，增碳劑的質（zhì）量和用法直接影響了鐵（tiě）水的狀（zhuàng）態[2]。
　　在進行除渣、除氣（qì）處（chù）理之（zhī）後的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包（bāo）中的碳含量（liàng），達（dá）到一包多號的目的。增碳劑采用（yòng）的材（cái）料主要有石墨、類石墨、電（diàn）極塊、焦炭、碳化矽等材料。常用的電極塊、碳化（huà）矽增碳劑具有（yǒu）含碳量高、抗氧化性強的優點，但生（shēng）產工藝（yì）比較複雜，成本高；以焦炭粉（fěn）、石墨為增碳材料（liào），生產成本（běn）比電極塊等材料（liào）低，但所含灰分、硫含量高，碳含量較低，增碳效果不佳。

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