增碳劑介紹：增碳劑的原料有很多種，生產工藝也各異，有木質碳類，煤質碳類，焦炭（tàn）類，石墨類等，其中各種分類下（xià）又有很多小種類。優（yōu）質增碳劑一般指（zhǐ）經過石墨化的增碳劑，在高溫條（tiáo）件下，碳原子的排（pái）列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。
　　石（shí）墨化可以降低增碳劑（jì）中雜質（zhì）的含（hán）量，提高增碳劑的碳含量（liàng），降低硫含量。增碳劑在鑄（zhù）造時使用，可（kě）大幅度增（zēng）加（jiā）廢鋼用量，減少生鐵用量（liàng）或不用生鐵。
　　電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往裏投放（fàng），小劑量的添（tiān）加可（kě）以選擇加在（zài）鐵水表麵。但是要避免大（dà）批量往鐵水裏投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量（liàng），根據其他原材料的配比和含碳量來定。
　　不同種類的鑄鐵，根據需要選（xuǎn）擇不同型號（hào）的增碳劑。增碳劑特點本身選擇（zé）純淨（jìng）的含碳石墨化物質，降低生鐵裏過多的（de）雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　增（zēng）碳劑（jì）的使用
　　在冶煉（liàn）過程中，由於配（pèi）料或裝料不（bú）當以及脫碳過量等原因，有（yǒu）時造成鋼中（zhōng）碳含量沒有達到頂（dǐng）期的要求，這時要向鋼液中增碳。
　　常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭（tàn）粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使（shǐ）用含雜質很少的石油焦作為增碳（tàn）劑。對頂吹轉爐煉鋼（gāng）用（yòng）增碳劑的要求是固定碳要（yào）高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜（zá）質含量要低，且幹（gàn）燥、幹（gàn）淨、粒度適中。
　　其固定碳組分為（wéi）：增碳劑
　　w(C)>96%，揮發分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度為（wéi）1一5mm.
　　粒度太（tài）細（xì）容易燒損，太粗加入後浮在鋼液表麵（miàn），不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度（dù）在0.2-6mm，其中鋼（gāng）和其他黑色金（jīn）屬顆粒度（dù）在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在0.5-5mm，等等具體需要根（gēn）據具體的爐型冶煉工件的種類等等細節具體（tǐ）判斷和選用。

　　增碳劑的作用
　　用於鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要（yào）求，那麽增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為（wéi）生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出（chū）一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵（tiě）投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。
　　使用增碳（tàn）劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程（chéng）中碳的燒（shāo）損，確保鋼鐵特定牌（pái）號碳含量的要求，還可以用於爐後調整。增碳劑
　　作為感應電爐熔（róng）化鐵水的重要原料，增碳（tàn）劑的質量和用法直接影響（xiǎng）了鐵水的狀態[2]。
　　在進行除渣、除氣處理之（zhī）後的鋼包中加入特定牌號的增碳劑，可調整鋼包中的（de）碳（tàn）含量，達到一包多號的目的。增碳劑采（cǎi）用的材料主要（yào）有石墨、類石墨、電極塊、焦炭、碳化矽等材料。常用的電極塊、碳化矽增碳劑具有（yǒu）含碳量高、抗（kàng）氧化性強的優點，但生產工藝比較複雜，成本高；以焦炭粉、石墨為增碳（tàn）材料，生產（chǎn）成本比（bǐ）電極塊等材料低，但所含（hán）灰分、硫含量高，碳含（hán）量（liàng）較低，增碳效果不佳。

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