鐵合金的加入順（shùn）序是首先加入脫氧能力弱的，然後加人脫氧能力較強的。合金一般在扒渣結束以後，增碳操（cāo）作完成（chéng），加入部分渣料造還原渣以後開始加入。不（bú）同合金的（de）加入要求分別（bié）如下：

        （1）矽鐵的加入

        在冶煉矽（guī）鋼或彈簧鋼及（jí）耐（nài）熱鋼時，需加入大量矽鐵進行合金化、所（suǒ）加入的矽鐵（tiě）必須長時間烤紅。主要原因（yīn）是矽鐵（tiě）中含有較多的（de）氫氣，烤（kǎo）紅（hóng）後可去除，而且預熱矽鐵也可加速熔化；此外，由（yóu）於矽鐵較輕，大量加入爐內時，必然有一部分矽（guī）與爐渣起脫氧作用，生成（chéng）酸性產物二氧化矽，降低了局部爐渣的堿度，這（zhè）樣對鋼的質量是不利的。為了防止這種情況的產生，在加矽鐵（tiě）的前後要加入適量的石灰，以保持爐渣堿度，並用大電壓送電幾分鍾，使爐渣熔化和反應良好，成為均勻的白渣。矽鐵的回收率在90%- 98%之間。

        在精煉（liàn）中，當化學成分調整（zhěng）好後，溫度適當，渣子良好，這時就可以加入矽鐵（tiě）。加入以後在10-25min之內出鋼。如（rú）果時間太短（duǎn），矽鐵來不及完全（quán）熔化，而且矽在鋼內分布也不均勻。如時間（jiān）太長，容易使鋼液吸收氣體，影響鋼的質量。

        （2）錳鐵的加入

        錳鐵在造還（hái）原渣的同時就（jiù）可（kě）以（yǐ）加入，錳的成分控製一般第一次控製在成分的（de）下限。錳鐵的回收率（lǜ）在95%以上。

        （3）銅的加入

        冶煉耐（nài）候鋼時，銅在鋼（gāng）中能提高鋼的淬（cuì）透性和耐腐蝕性能，鋼中的銅不易氧化，故可在裝料時或氧化期加（jiā）入，回收率也穩（wěn）定在95%以上。由（yóu）於銅較貴，一（yī）般最好將含銅生鐵、含銅的廢鋼鐵料或（huò）含銅鐵礦在熔化期配加一部分，少量（liàng）的銅在還（hái）原期（qī）調整，以盡量減少純銅的用量。

        （4）鉻鐵的（de）加入

        鉻鐵一般在還原（yuán）期初（chū）期加入。鉻與氧（yǎng）的親和（hé）力比鐵與氧的親（qīn）和力大，也就是鉻比鐵（tiě）容易氧化（huà）。如果在熔化期（qī）、氧化期（qī）加入（rù），鉻（gè）會（huì）被氧化，不（bú）僅造成合金元（yuán）素的損失，而且（qiě）使爐渣變稠，影響去磷和（hé）冶煉操作，所以鉻鐵要在還原期加入。加入後（hòu）如渣子變成綠色（sè），說（shuō）明渣子脫氧不良，必須加強還原，把渣中的氧化鉻還原（yuán）。還（hái）原良好後，渣子會變成（chéng）白色。鉻鐵（tiě）的回收率在還原期白渣條（tiáo）件下大於95%。

        （5）釩鐵的加入

        釩鐵要在還原期加入。釩（fán）和氧的親和力很大，很易氧化，故不能在氧化期加入，隻能在還原期爐渣（zhā）和鋼液脫氧良好後加入。由於釩鐵加入使鋼水極易吸收空氣中的氮氣，影響鋼（gāng）的質量，因（yīn）此不能過早加入，隻能（néng）在出鋼（gāng）前加入（rù）。但是釩鐵熔化需要一定時間，所以應在出鋼前10-35min加入，加入量較少時，時間（jiān）控製在下限，加入量較大時控製在中上限。釩鐵的回收率和矽鐵的回收（shōu）率接（jiē）近。

        （6）鉬鐵的加入

        鉬鐵是一個難熔的合金，一般（bān）在還原期初期（qī）加（jiā）入，這（zhè）樣可（kě）以保證熔化完全，成分均（jun1）勻。如（rú）果在後期（qī）加入，離出鋼沒（méi）有幾分鍾，鉬鐵來不及完全熔化，可能造成在鋼液中分布不均勻，造成冶煉時間增（zēng）加。鉬鐵的回收率（lǜ）一般大於（yú）98%。

        （7）铌鐵的加入

        铌是一種與氧的親和力較弱的元（yuán）素，所以在冶煉過程中比較容易控製和掌握。一般在還原期的初（chū）期加入，加入20min以後（hòu）才能夠出鋼，以促使其（qí）熔化均勻。當采用不氧化法冶煉時，铌也可在裝料時加入，铌的回收率（lǜ）一般（bān）大於95%。

        （8）鎢鐵的加入

        鎢鐵的特點是密度大、熔點（diǎn）高。加入後沉入（rù）爐（lú）底，不容易熔（róng）化。鎢與鎳、鉬（mù）相比，與氧的（de）親和力較大，在熔化期（qī）加入，鎢會氧（yǎng）化，以鎢酸鈣（gài）的形式存在於渣中，造成鎢的損失，使鎢的成分控製的難度增加。因此鎢鐵在還原期的初期加入，不能在熔化期或精煉後期加入，由於鎢鐵難熔化，精煉後期大量加入要影響冶煉時間，同時在鋼水中分布也（yě）不均勻，大部分鎢鐵應在還原期的初期（qī）加入，隻留少量（liàng）的在還原期的後期調整。而且加人（rén）的鎢鐵塊度要小，而且必須（xū）烤（kǎo）紅，以利於熔化。鎢鐵的回收率一般在95%以上（shàng）。

        (9 )鋁作為合金元素的加入

        鋁極易複化，故一般都在臨出鋼前加（jiā）入。對（duì）於不同鋁含量的鋼種, 其加入方法也略有不同（tóng）: 鋁含量（liàng）低於02%的鋼種,一般（bān）可（kě）采用不扒渣,在出鋼前2-5min插入爐內。這樣（yàng）鋁的回收率在50%左右（yòu）。如鋼中含鈦（tài），回收率（lǜ）稍高，可達55%。鋁含量（liàng）較高的鋼種,為了（le）防止大量加鋁（lǚ）後爐渣回矽,使成品矽高（gāo）出（chū）成分要求,就采用（yòng）全部扒渣（zhā）除渣方法,將還原（yuán）渣全部扒渣，再加入鋁塊,鋁（lǚ）塊加入後，再加入（rù）鋼液料重2%-3%的石灰和低二氧化（huà）矽含的小塊螢石,送（sòng）電化渣均勻後（hòu），再（zài）搖爐出鋼,這種情（qíng）況下鋁的回收率在65%~88%之間（jiān）。

        （10）硼鐵的加入

        硼極（jí）易與鋼（gāng）中的氧、氮化合，通常都（dōu）在臨出鋼時加（jiā）入，加硼前還必須向鋼中配加適量的鋁和鈦，以（yǐ）脫氧並且穩定氮（dàn）。硼的加八方法：

        1）一般（bān）在出鋼過程中把硼鐵加人鋼包，這時出鋼的操作首先要扒大出鋼口，搖爐的速度偏快一點，同時進行擋渣操作，必須讓鋼水先流入鋼包，待鋼包有（yǒu）三分之一左右的鋼水時加入硼鐵（投入或插入）。然後再讓爐渣流出。爐前擋渣的方法：可先在出鋼口處投加幾鐵鍬石灰，並用扒渣的木屑耙擋住出鋼口，然後迅速搖爐出鋼。

        2）加鋁或加鈦後，在爐前插入硼鐵，再進行攪拌後（hòu），隨即（jí）出鋼（gāng）。這時硼鐵應紮牢在鐵棒上，外麵用鋁（lǚ）皮或馬糞紙包好，插入鋼水時應盡量迅速，避免硼在渣中氧化損失。

        以上兩個方法的硼回收率（lǜ）差不（bú）多，一般（bān）為45%~85% ，個別情（qíng）況（kuàng）下會更高一些（xiē）。從鋼中硼的均勻性和鋼的內在質量來看，後一（yī）種加入方法較好。

        (11 )鈦鐵的加入

        鈦與氧、氮的（de）親和（hé）力很大,極（jí）易氧化和氮化而成為鋼中夾雜物，因此,鈦- -般在（zài）白渣條件下加入並完全熔化之後就出鋼,即（jí）通常加入後5~15min以內就要求（qiú）出鋼。鈦鐵應加（jiā）入靠爐門口處，盡（jìn）量避免接近電弧,以減少燒損。如（rú）數量少, 加入後也不必推渣。加入鈦鐵以後,在（zài）爐內停留過長（zhǎng）時間,不僅會造成回收率的降低,而且鋼水的質（zhì）量也（yě）會下降。另外，由於（yú）鈦鐵密度較小,加入爐內就浮在渣鋼麵（miàn）上,再逐漸熔化進入鋼（gāng）水，因此回收率波動較大,影響因（yīn）素也較複雜。

        影響（xiǎng）鈦（tài）回（huí）收率的因（yīn）素主要有：

        1）爐內渣量的（de）影響。鈦的（de）燒損主要是通過爐渣起作用，因此當爐內渣子少時，影響就小，回收（shōu）率就比較（jiào）穩（wěn）定。渣量大而爐渣脫氧良好且流動性也合適時，鈦的燒損也較小並且穩定。如渣量大、渣況不良時，鈦的燒損大而且極不穩定；爐渣（zhā）過稀，會使鈦鐵與爐渣（zhā）作用加作用加強，因（yīn）此回收率下降，但如（rú）爐渣過黏使鈦鐵浮在渣麵上燒損也大，回收率也降低；爐渣脫（tuō）氧不（bú）良，渣中氧化鐵含量高，鈦的氧化損失就多，回（huí）收率降低；溫（wēn）度高，尤其是爐渣溫度（dù）高，造成鈦鐵燒損，回收率就低。鋼中含鈦（tài）高，回收率（lǜ）也高（gāo）：鋼中含其他脫氧元素多時，回收率也高（gāo），如加鈦前先插鋁鈦，回收（shōu）率也可提高且穩定。爐頂一次加（jiā）入鈦鐵，由於重（chóng）力的作（zuò）用使鈦鐵可直接加入（rù）鋼水，回收率也提高

        2）鈦鐵塊度的（de）影響。隻要不全是碎塊，一般不是主（zhǔ）要因素，但是如果是粉末（mò）狀，鈦鐵的回收率就會大幅度降低，有時候會不（bú）足25%。

        3）加入方法的影響。推渣操作以（yǐ）後加鈦鐵，即使用鐵耙子粘渣以（yǐ）後，推開爐門區的還原渣到能看見裸露的鋼水時，立即加入鈦鐵。回（huí）收（shōu）率（如不鏽鋼）可穩定在（zài）60%-65%（爐渣情況和溫度高（gāo）低影響不太大)。一般含矽釩的結構鋼由（yóu）於（yú）與不鏽鋼相比脫氧程度（dù）高，故回收率可高到70%左右。

        電弧爐煉鋼（gāng）以電能（néng）作熱源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼（gāng）的汙染;操作工藝靈活，爐渣和爐氣均可調（diào）控成氧化性或還原性；強還（hái）原性可使爐料中所含（hán）的貴重元素鉻、鎳、鎢（wū）、鉬（mù）、釩（fán）、鈦（tài）等極少燒損;爐溫高、易控製、產品質量高。

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